Caperva - Inginerie și sisteme - Management de proiect

sisteme

06 noiembrie Caperva - Inginerie și sisteme - Management de proiect

De la începuturile noastre, la CAPERVA am lucrat cu cei mai relevanți producători de echipamente pentru industria proceselor, în general, în domeniul lor la nivel mondial.

Departamentul nostru de inginerie și sisteme, împreună cu companiile noastre reprezentate, dezvoltă și administrează sisteme și instalații complete, pentru a oferi clienților noștri un serviciu mai bun, la un preț competitiv și cu garanția de a lucra mână în mână cu OEM.

SULZER este una dintre companiile cu care am gestionat deja mai multe dintre aceste proiecte, dintre care două le comentăm mai jos:

DILUARE MELASSE

Melasa are o vâscozitate de 20-30 Pas, deci este necesar să o amestecați cu apă. Această diluare a melasei permite un tratament mai bun în etapele ulterioare ale procesului. Una dintre modalitățile optime de realizare a procesului este să o faceți direct în conformitate cu mixerele statice SULZER CHEMTECH care au următoarele avantaje:

  • Întreținere redusă, deoarece nu au piese în mișcare
  • Consum redus de energie și, prin urmare, costuri de operare reduse.
  • Scalare dovedită și, prin urmare, fără riscuri
  • Performanță excelentă de amestecare, căldură ridicată și transfer de masă chiar și cu debituri fluctuante
  • Spațiu redus pentru instalare, deoarece este integrat în aceeași conductă de proces
  • Curățare ușoară în linie (CIP)

Diluarea melasei, așa cum am comentat, va fi efectuată cu mixere statice SULZER CHEMTECH, dar avem nevoie de o serie de periferice pentru ao face într-un mod automat. Iată o schiță a sistemului propus:

Schema proiectului: diluarea melasei

În acest caz, avem o linie de melasă la o temperatură mai mare de 20 ° C și presiune atmosferică, dificil de tratat datorită proprietăților sale, și o linie de apă de proces la temperatura camerei care sunt îmbinate pentru a fi amestecate continuu în mixerul static Sulzer. efectuați diferite transformări în alte faze ale procesului:

  • Linia melasei împreună cu pompa, supapele și accesoriile sale. În acest caz, datorită proprietăților melasei, conducta trebuie trasată electric.
  • Conducta de apă împreună cu pompa, supapele și accesoriile sale.
  • Suport (țeavă) pentru a include mixerul.
  • Control și instrumentare: atât la nivelul instrumentelor, cât și programarea controlului acestora. Trebuie stabilit un punct de referință pentru debitele de apă și melasă, deoarece se cunoaște proporția dintre cele două. Prin măsurarea debitului amestecului de melasă + apă la ieșirea mixerului și a melasei la intrarea în proces, debitul de apă este reglat pentru a menține proporția constantă.

De la CAPERVA ne-am ocupat de întregul Management al Proiectului pe tot parcursul ciclului său de viață util: căutare furnizori, inginerie, gestionare achiziții, tabele, gestionare interfețe, inspecție, activare, dosare, livrare, asamblare și pornire ...

SCHIMBĂTOR STATIC DE CALDURĂ: SCHIMBUL DE CALORIE FAVORAT DE TEHNOLOGIA STATICĂ DE AMESTECARE.

Un alt exemplu de proiect realizat a fost fabricarea unui schimbător de căldură, care, pentru a îmbunătăți transferul de căldură, a fost necesar să se introducă un mixer în tuburi. Calculul proceselor, în acest tip de caz, este foarte semnificativ și avem întotdeauna sprijinul și proiectarea companiilor noastre reprezentate datorită experienței și traiectoriei lor mari în sectorul ingineriei proceselor. Din proiectarea SULZER CHEMTECH, realizăm fabricarea mesei de schimb. Echipamentul este cel prezentat în fotografia de mai jos:

Schimbător de căldură static Sulzer SMXL

A fost proiectat să funcționeze la o presiune de 6 barg și la o temperatură de 50 ° C. Volumul pe partea tubului a fost de 0,017m3, iar pe partea din carcasă 0,028m3.

În acest caz, mixerul utilizat este modelul Sulzer SMXL DN32 (prezentat în fotografia de mai jos), care are următoarele avantaje:

  • controlul selectiv al reacțiilor endotermice și exoterme
  • timpul mediu de ședere și profilul de temperatură omogen
  • fluxul pistonului.
  • tratamentul neagresiv al produselor și mediilor sensibile la temperatură în procesele de răcire și încălzire.
  • îmbunătățirea coeficienților de transfer de căldură în schimbătoarele de tuburi pentru produse vâscoase și/sau sensibile la temperatură și forfecare.
  • Curățare ușoară în linie (CIP).