puncte de sudură cu rezistență electrică constituie Sistem de fixare cei mai angajați în fabrică pentru unirea elementelor sudate ale corpurilor de oțel. Prin urmare, ori de câte ori se înlocuiește o componentă structurală sau din piele care este sudată cu această metodă de sudare, profesionistul atelierului trebuie să ia în considerare ce instrumente permit această operație, precum și particularitățile fiecăruia dintre ele.

tehnic

Punctele de rezistență sunt în general situat în jurul perimetrului unei piese, în așa fel încât să fie acoperite de cauciucuri de etanșare, de elemente care acoperă caroseria sau de vopsele precum acoperiri anti-pietriș. În acest din urmă caz, este necesar să periați zona pentru a descoperi punctul și a putea să-l eliminați.

metode care permit eliminare ale acestui tip de sudură sunt cele enumerate mai jos și vom vedea în detaliu:

  • Prin găurirea cu un burghiu specific
  • Prin depunere cu șlefuitor de curea
  • Prin frezare
  • Prin cizelat

Este un burghiu special cu un unghiul vârfului aproape plat (între 1 și 3 grade) dotat cu două, trei și până la patru muchii tăietoare . Unghiul atât de mic facilitează forarea punctuală fără supraîncărcare pe placa inferioară, reducând astfel deteriorarea componentei care nu va fi înlocuită. Cu toate acestea, introducerea mai multor muchii de tăiere facilitează găurirea în cele mai dure oțeluri (oțeluri cu bor).

Biții bont tradiționali sunt realizate cu oțeluri HSS rapid, deși introducerea oțelurilor cu rezistență ridicată, foarte ridicată și ultra ridicată în caroseria modernă face necesar să existe burghie capabile să foreze aceste oțeluri, arătând niveluri mai ridicate de rezistență la uzură și durată de viață utilă. Din acest motiv, producătorii introduc în procesul de fabricare a burghielor aliaje precum carbura de tungsten sau cobalt . De asemenea, acestea includ adesea tratamente de îmbunătățire, cum ar fi Acoperiri TIN (cu nitrură de titan).

Această metodă se remarcă prin viteză, de fiabilitate și curățenie de găurire pe care o oferă și mai ales pentru că deteriorează placa inferioară într-o măsură mai mică atunci când este montată pe un tundător prevăzut cu control al adâncimii tăierii. Principalul său dezavantaj este prețul ridicat al biților și al tăietorului, precum și pierderea puterii de tăiere când nu este utilizat corect.

Pentru a trece la punct este esențial să se ia în considerare următoarele precauții:

  • Granetear centrul punctului pentru a preveni deraparea bitului (biții moderni nu mai necesită acest lucru).
  • Regla adâncimea tăierii.
  • aplica Tăierea uleiului pentru a îmbunătăți forarea și a răci bitul.
  • Va functiona turații mici astfel încât bitul să nu piardă puterea de tăiere.
  • Păstrează burghiu perpendicular la piesa de forat.
  • Exercițiul a presiune ușoară.
  • Luați pauze pentru a preveni supraîncălzirea bitului.

Eliminarea punctelor prin depunerea cu șlefuitor curea

În acest caz, elementul care elimină punctul este a șmirghel continuu cu curea . Șmirghelul integrează un cereale ceramice oxid de aluminiu care oferă o putere de tăiere excelentă, cu aport de căldură redus. Lățimea șmirghelului este de obicei de 5 mm, iar cele mai frecvente granule de șmirghel sunt P-36, P-60 și P-80.

Hârtia de șlefuit este așezată tensionat pe două role opuse și rotative ale unui șlefuitor cu bandă pneumatică (poate fi și electric). Pe măsură ce mașina de șlefuit este acționată, rolele se rotesc provocând deplasarea neîntreruptă a benzii de șlefuit pentru a netezi punctul de rezistență de la frecare continuă.

Principalele avantaje ale acestui sistem sunt durabilitatea de abraziv angajat, al lui simplitate manipularea și posibilitatea de a fi utilizate pentru a fila sudurile realizate. Cu toate acestea, achiziționarea unei mașini de șlefuit cu bandă este costisitoare și terminat este mai puțin curat, precis și controlat decât cea obținută prin biții de tundere.

Pentru a elimina punctul de sudare, pur și simplu apropiați capătul mașinii de șlefuit de acel punct, menținând în același timp o înclinare a sculei de 45º.

Îndepărtarea punctului prin frezare

O altă modalitate de a distruge punctul de rezistență este prin utilizarea căpșunilor. Pentru aceasta, puteți utiliza un tăietor rotativ sferic sau emisferic sau un tăietor circular cu clopot.

bal de bile sau emisferică Este fabricat din metale dure (carbură de tungsten, cobalt, titan, niobiu etc.) pentru a garanta o putere de tăiere ridicată și durabilitate. Vârful frezei are o dinții studiați în mod specific a realiza o finisaj fin care împiedică instrumentul să lege sau să deterioreze excesiv metalul. Principalul său dezavantaj este că geometria cilindrică a vârfului te obligă să sapi mai adânc în panoul de jos pentru a realiza îndepărtarea completă a punctului de rezistență.

Pentru a elimina punctul, pur și simplu abordați, cu o anumită înclinare sau perpendicular, vârful tăietorului la sudură, având grijă să verificați progresul frezării.

In relatie cu căpșuni clopot, Acesta este un instrument care are o coroană dințată goală montată (are o vedere explodată și înlocuire) pe un corp metalic și care include o axă de centrare în interior.

Odată cu rotirea tăietorului, atunci când este montat într-o gaură, este mâncați perimetrul punctului, anulând fixarea. În ciuda acestui fapt, deoarece coroana este goală și acționează numai pe perimetrul punctului, este întotdeauna necesar să înregistrați a posteriori material rezidual cu un disc radial și de măcinare. În plus, acest sistem necesită ca punctul de rezistență să fie punctat și să se mențină perpendicularitatea sculei în timpul frezării. Pe de altă parte, dacă nu este montat pe un aparat de tundere, nu există control asupra adâncimii de tăiere.

Îndepărtarea punctului prin cizelare

În cele din urmă, punctul de sudură poate fi eliminat prin acțiunea muchiei de tăiere a tăietorului rece al unui constructor de caroserie atunci când este lovit cu un ciocan. Acest sistem nu este recomandat ca o consecință a daunelor cauzate metalului, deși este adevărat că este completa perfect pentru termina tunderea în acele cazuri în care, folosind alte instrumente, punctul de rezistență nu a putut fi eliminat complet.

Pentru a face acest lucru, dispozitivul de tăiere rece este introdus oblic (aproximativ 45 °) între cele două panouri unite până când se oprește cu suprafața care este încă sudată. Dispozitivul de tăiere la rece este apoi apăsat în mod repetat până când se obține separarea finală. În plus, dispozitivul de tăiere la rece facilitează și detașarea panourilor atunci când este introdus perpendicular și lovit pe lateral, astfel încât să se deplaseze prin perimetrul panourilor.

Concluzie finală

sisteme de eliminare a unui punct rezistența sunt variat, astfel încât fiecare să fie definit de unele avantaje și dezavantaje care determină performanţă sfârșitul Util, și incidența poți avea în productivitate obținut Da rezultatele obținute .