Linia de inovații Henkel pentru industria aluminiului nu se oprește atunci când vine vorba de anodizare, una dintre cele mai consacrate tehnologii de prelucrare a aluminiului. În completarea ultimelor sale dezvoltări pentru a optimiza acoperirea de conversie a produselor din aluminiu, compania oferă, de asemenea, tehnologii Bonderite îmbunătățite pentru cele trei etape cheie ale degresării, gravării și etanșării la cald sau la rece în procesul de anodizare a aluminiului.

Aluminiul brut neterminat reacționează cu oxigenul din aerul ambiant și alte influențe climatice, rezultând un strat de control necontrolat, nedorit și inestetic. Deși un strat galvanic poate fi folosit pentru a evita acest efect, acesta adaugă un strat suplimentar de material și greutate. În schimb, anodizarea transformă direct stratul de aluminiu exterior într-o piele de oxid fină, controlată, netedă, protejând în mod fiabil suprafața de oxidare suplimentară (coroziune). În funcție de nevoile specifice ale produsului final, grosimea tipică a stratului anodizat este în mod normal între 5 și 25 μm.

„Pe măsură ce crește cererea de piese din aluminiu ușoare și estetice, producătorii au nevoie de soluții de anodizare rentabile pentru a maximiza atât productivitatea, cât și durabilitatea proceselor lor”, spune Raъl Hernбndez, Director Dezvoltare Afaceri pentru Finisarea Metalelor ușoare la Henkel. „Portofoliul nostru Bonderite pentru anodizarea aluminiului cuprinde produse specializate pentru toate etapele procesului, începând cu substanțe chimice pentru pretratarea mecanică, de exemplu: măcinare, lustruire și curățare; la substanțe pentru procesul chimic: degresare, gravare, demutalizare, lustruire, anodizare, colorare electrolitică și etanșare. De fapt, gama este condusă de un nou degresant monocomponent necoroziv, un aditiv de gravare cu durată lungă de viață pentru un finisaj excelent E6 și o etanșare termică cu o productivitate ridicată, precum și un aditiv de etanșare necoroziv la rece. Nichel ”.

rentabilitate

Chiar și după 100 de ani de anodizare a aluminiului, cele mai recente inovații ale lui Henkel pentru degresare, gravare și etanșare arată că există încă loc pentru îmbunătățiri semnificative ale productivității și durabilității acestei tehnologii electrochimice. Foto: Henkel.

Primul pas al anodizării este întotdeauna dedicat degresării suprafeței. Pentru piesele estetice lucioase sau cu luciu ridicat care nu pot fi gravate pentru a se anodiza, Henkel a dezvoltat Bonderite C AK 62115.

Degresantul cu o singură componentă simplifică manipularea produsului față de alternativele convenționale cu două componente și este, de asemenea, extrem de fiabil în îndepărtarea pastei reziduale de perii de pe suprafața piesei.

Ca jucător cheie pe piață pentru aditivi de gravare cu durată lungă de viață, Henkel este bine cunoscut pentru familia sa de produse Bonderite C AK care combină consumul redus de produse chimice cu rezultatele E6 optimizate. E6 se referă la un proces de gravare mai cuprinzător comparativ cu E0 și este adesea utilizat pentru a elimina defecte mai mari de suprafață prin îndepărtarea unei porțiuni din material. Una dintre cele mai noi soluții de produse ale companiei în acest domeniu este Bonderite C AK 62250, care a fost proiectat personalizat pentru a combina nivelurile ridicate de gravare și finisare necesare cu o stabilitate excelentă a băii, inclusiv rezistență redusă și absența spumei. Acest lucru îl face, de asemenea, un compromis economic între soda caustică și alte produse de gravare cu durată lungă de viață.

Testele comparative de slăbire confirmă calitatea obținută cu noul Bonderite M ED 11011 de la Henkel față de aditivii sigiliului la cald al altor mărci. Foto: Henkel.

Etapa finală în procesul de anodizare a aluminiului este etanșarea. Două elemente esențiale ale ofertei dedicate de produse Henkel oferă soluții inovatoare care îndeplinesc cerințele pentru o performanță mai mare a etanșării la căldură și o toxicitate minimă a etanșării la rece. Bonderite M ED 11011 este cel mai recent aditiv de etanșare termică Henkel, dezvoltat pentru a dubla cel puțin durata de viață standard a pieselor sigilate și pentru a crește productivitatea de etanșare termică într-un singur pas cu cel puțin 20%. Etanșarea termică cu acest nou produs durează exact 3 min/μm, fix, ca timp de etanșare standard. Prin reducerea compoziției băii cu 50% sau mai mult, soluția inovatoare are ca rezultat și o amprentă de CO2 mai mică. Colectiv, procesoarele care utilizează Bonderite M ED 11011 pot beneficia de reduceri substanțiale de cost pe metru pătrat de material sigilat la cald.

Cu Bonderite M ED 11150/11151, Henkel își subliniază și rolul de lider în soluțiile de etanșare la rece pentru aluminiu anodizat. Deși poate implica mai mulți pași, etanșarea la rece este o alternativă foarte atractivă de înaltă productivitate la etanșarea la căldură, dar în mod tradițional a fost asociată cu nichelul și problemele de toxicitate ulterioare. Noii aditivi de etanșare rece de schimbare a jocului Henkel nu conțin nichel, fără a compromite timpul procesului sau calitatea sigiliului și sunt, de asemenea, aprobați de QUALANOD.

„Doar puțini furnizori pot egala tehnologia avansată din spatele acestor noi produse Henkel pentru anodizarea aluminiului și suntem ferm dedicați să satisfacem nevoile procesorilor de aluminiu cu o cascadă de soluții inovatoare suplimentare concepute pentru a crea mai multă valoare. Pentru clienții noștri, producători, consumatori și mediul înconjurător ”, conchide Hernbndez.

Raъl Hernбndez, director de dezvoltare de afaceri pentru acoperiri funcționale pentru Europa de Vest la Henkel are mai mult de 15 ani de experiență în industria aluminiului. Foto: Henkel.