Reguli de bază pentru a obține un rezultat bun

considerații

Numărul anterior al revistei a subliniat rolul relevant al operațiilor de șlefuire în procesul de revopsire totală, atât datorită funcțiilor pe care le îndeplinește, nivelării, sporirii aderenței și eliminării excesului de material, cât și a timpului de muncă necesar pentru a fi angajat pe tot parcursul proces. Și din acest motiv, este considerat foarte important să cunoașteți bine produsele, echipamentele și procesele necesare pentru a obține un finisaj bun în perioade profitabile pentru atelier și pentru a evita repetări inutile.

Este esențial ca pictorul să cunoască și să stăpânească procesele de șlefuire pentru a obține, în timpii corecți, un finisaj bun, fără probleme ulterioare care necesită lucrări suplimentare în timpul procesului de revopsire sau chiar, care pot duce la revendicări ale clienților.

Pentru a evita problemele și a finaliza cu succes procesele de șlefuire care se desfășoară pe tot parcursul procesului de vopsire, ar trebui să se țină cont de o serie de considerații:

Suprafața la nisip

- Suprafețele care trebuie șlefuite trebuie să fie curate și degresate, pentru a preveni pătrunderea murdăriei în suprafață la șlefuire.

- Înainte de a șlefui sau lustrui o vopsea aplicată recent, aceasta trebuie să fi atins suficientă duritate și, dacă uscarea a fost accelerată (în infraroșu sau cabină), așteptați până când suprafața s-a răcit.

Abrazivi

- Materialele abrazive trebuie să fie curate. Acestea trebuie păstrate într-un loc curat și uscat.

- Abrazivul trebuie schimbat atunci când se detectează că și-a pierdut puterea de a mușca. Durabilitatea șmirghelului, durata sa de viață utilă este afectată de:

Înfundare: pierderea tăieturii datorită acumulării de resturi de șlefuire sau murdărie între boabele abrazive.

Pierderea cerealelor - Boabele abrazive se desprind din cauza depozitării slabe, a utilizării necorespunzătoare sau a calității slabe a abrazivului.

Aromare: boabele abrazive (oxidul de aluminiu) se rotunjesc, pierzând puterea de tăiere.

Spargere: suportul pentru șmirghel se rupe din cauza utilizării necorespunzătoare sau a calității slabe a abrazivului.

- În fiecare proces de șlefuire, trebuie utilizată granulometria adecvată a șmirghelului, ținând cont că șlefuirea prea fină va împiedica ancorarea corectă a următorului strat de vopsea, în timp ce șlefuirea prea grosieră va duce la apariția defectelor în etapa următoare, care va necesita rectificare și revopsire, cu pierderea consecutivă de timp și bani.

- În funcție de mărimea bobului abraziv, același suport poate fi zgâriat mai mult sau mai puțin adânc. Abrazivii sunt fragmentați și diferitele dimensiuni ale particulelor sunt selectate pentru a obține șmirghel mai mult sau mai puțin grosier, mai mult sau mai puțin fin. Există mai multe scale sau normalizări pentru a denumi sau codifica diferitele dimensiuni ale abrazivilor. F.E.P.A. (Federația Europeană a Producătorilor de Produse Abrazive) este una dintre cele mai utilizate, marcarea sa constând dintr-un cod cu un număr precedat de litera „P”, numerele inferioare corespunzătoare cerealelor mai mari și invers.

Calitatea bună a unui șmirghel abraziv va fi determinată nu numai de mărimea marcată a bobului, ci și de omogenitatea mărimii bobului, adică de absența boabelor mai grosiere care provoacă caneluri nedorite.

- La revopsirea pieselor metalice, se recomandă să nu folosiți șmirghel mai grosier decât P80. În cazul pieselor din plastic flexibil, se recomandă să nu folosiți șmirghel mai grosier decât P150.

- Instrumentele de șlefuit pot fi manuale (blocuri și cleme), sau în funcție de forța de acționare, acționate electric (șlefuitoare electrice) sau prin aer sub presiune (șlefuitoare pneumatice). Alegerea între electrică sau pneumatică va depinde în principal de facilitățile atelierului. În cazul șlefuirii substraturilor din aluminiu, pentru a evita acumularea de energie electrică și pentru a asigura siguranța, trebuie folosite șlefuitoare pneumatice.

- În funcție de mișcarea pe care o imprimă pe abrazivul flexibil, instrumentele de șlefuit pot fi:

Rotativ sau radial, cu rotirea plăcii pe o axă fixă, recomandat pentru lucrări foarte agresive, precum îndepărtarea ruginii sau a vopselei vechi, sudarea cusăturilor etc. Fac o treabă foarte rapidă, dar se încălzesc și le lipsește vidul. În zona picturii aproape nu există.

Orbital sau excentric, cu pantof dreptunghiular, cu o combinație de mișcări longitudinale și transversale, și potrivit pentru șlefuirea suprafețelor mari în plan. Pantoful său nu este flexibil, ceea ce îl face ideal pentru șlefuirea chitului.

Roto-orbitalul sau excentric-rotativ, cu o combinație de mișcări rotative și excentrice, sunt cele mai utilizate în lucrările de revopsire datorită manevrabilității, versatilității și deoarece generează puțină căldură.

Instrumentele de lustruire de astăzi pot avea o mișcare de tip rotativ sau rotativ-orbital.

- În șlefuirea manuală cu șmirghel flexibil, blocurile sau clemele vor fi folosite ca suport pentru a distribui uniform presiunea pe suprafață și a nu lăsa urme de degete.

- Pantofii sculelor de șlefuit, unde sunt susținute șmirghelul, au o flexibilitate diferită, astfel încât, dacă pantoful este rigid, acesta nu se adaptează la suprafața șlefuită, ci mai degrabă pantoful care modelează suprafața. Cu toate acestea, dacă pantoful este flexibil și se exercită presiune asupra acestuia, acesta se adaptează la suprafață, revizuindu-l. De exemplu, în cazul chitului de șlefuit, va fi preferabil să folosiți un pantof rigid, în timp ce în cazul șlefuirii finale a materialului de umplutură și a suprafeței care urmează să fie revopsită, se recomandă unul flexibil. De asemenea, este posibil să atașați o interfață la sabotul mașinii de șlefuit pentru a obține o anumită amortizare a acțiunii abrazivului.

- Un alt factor de luat în considerare într-o șlefuitoare este diametrul orbitei sale, deoarece cu cât diametrul orbitei este mai mare, șlefuirea este mai agresivă, dar finisajul este mai puțin fin. Cele mai frecvente diametre de orbită sunt 5 pentru șlefuirea umpluturilor și 3 pentru șlefuirea umpluturilor.

- Sistemele de aspirație pentru eliminarea prafului generat în timpul proceselor de șlefuire sunt foarte importante, deoarece asigură un mediu mai sănătos pentru muncitor, mai curat pentru revopsirea lucrărilor și mai puțin ambalare a șmirghelului. Această aspirație poate fi încorporată în mașina de șlefuit în sine sau realizată cu un echipament mobil conectat la mașina de șlefuit prin intermediul unui furtun sau cu aspiratoare fixe, centralizate, toate acestea putând fi completate de planurile de aspirație din zona de pregătire.

- O presiune mai mare asupra abrazivului nu implică o cantitate mai mare de material șlefuit. Presiunea exercitată ar trebui să fie puțin mai mare decât greutatea proprie a șlefuitorului, pentru a obține mai puțină ambalare, mai puțină rugozitate (finisare mai bună) și pentru a crește durata de viață utilă a șmirghelului.

- Șlefuitorul trebuie să lucreze complet plat la suprafață pentru a fi șlefuit, bine sprijinit, pentru a evita vibrațiile sculei sau apa de la suprafață. Dacă mașina de șlefuit este înclinată față de suprafața de șlefuit, susținând doar marginea exterioară, aceasta va provoca mai multe daune și poate trece rapid prin produsul de șlefuit.

Proces de șlefuire

- Este foarte important să efectuați un proces de șlefuire gradual sau progresiv cu șmirghel mai fin, până la atingerea nivelului dorit de finisare. Deci, în șlefuirea uscată, saltul dintre două procese de șlefuire ar trebui să fie de maximum trei sărituri. Dacă doriți să șlefuiți o anumită vopsea, pentru a aplica ulterior o a doua, canelurile de șlefuire ale primei ar trebui să fie la fel de mici pe cât a doua vopsea este capabilă să acopere. Dar dacă granulometria de finisare este utilizată de la început, poate fi excesiv de scumpă în timp și șmirghel, deci este necesar să începeți cu un abraziv mai grosier. Dar, înainte de a ajunge la șmirghelul final, este esențial să se stabilească cât mai multe etape intermediare de șmirghel, după cum este necesar, astfel încât șmirghelul folosit să nu se limiteze la îndepărtarea materialului de pe crestele create de cel anterior și acoperirea canelurilor cu materialul erodat, deoarece chiar dacă suprafața pare uniformă la atingere, vopseaua de finisare care se aplică se va diminua în caneluri și, prin urmare, vor fi văzute urmele șlefuirii.

- Sistemele de șlefuire se pot distinge în funcție de:

- Șlefuire uscată sau umedă.

- Șlefuire manuală sau automată.

- Șlefuirea pe bază de apă este recomandată numai pentru șlefuirea fină (de obicei de la P1500) și pentru operațiunile de îndepărtare a defectelor. Pentru toate celelalte procese de șlefuire, se recomandă șlefuirea uscată. Singurele avantaje ale șlefuirii pe bază de apă sunt că evită înfundarea șmirghelului și praful de șlefuit mai puțin generat atunci când este spălat. Dimpotrivă, inconvenientele pe care le cauzează sunt:

- Deoarece este o șlefuire manuală, este un proces mai scump în timp și necesită un efort fizic mai mare din partea operatorului.

- Înainte de a aplica următorul strat de vopsea, așteptați ca suprafața să se usuce complet.

- Este necesar să curățați bine suprafața șlefuită pentru a îndepărta complet reziduurile de șlefuire, acordând atenție lacunelor și cavităților.

- Contactul apei cu tabla poate crea puncte de oxidare și pe anumite vopsele, cum ar fi chit sau umpluturi, va genera probleme de absorbție, care pot provoca defecte în procesul de vopsire.

Pentru a obține același grad de abraziune, o șlefuire uscată cu P500 ar fi echivalentă cu o șlefuire cu apă cu P1000-P1200.

- La șlefuirea chitului și a umpluturilor, ghidajul de șlefuire poate fi utilizat pentru a controla nivelarea corectă a suprafeței. Se aplică înainte de șlefuire pentru a vizualiza în timpul șlefuirii ce zone rămân de nivelat.

- Înainte de efectuarea lucrărilor de șlefuire, trebuie selectat echipamentul personal de protecție necesar, cum ar fi o mască de praf, mănuși și ochelari, pentru a proteja sănătatea operatorului.

În cele din urmă, rezultatul unui proces de șlefuire va depinde de mulți factori, cum ar fi tipul și designul șmirghelului utilizat, tipul de abraziv, mărimea granulelor șlefuirii, indiferent dacă se face umed sau uscat, manual sau cu mașina, orbita mașinii de șlefuit, presiunea exercitată, viteza de rotație utilizată, rigiditatea sau flexibilitatea suportului sau a pantofului pe care se sprijină șmirghelul, tipul de vopsea șlefuit etc.