Fotografii: David S. Bustamante

dulce

Urletul apei a încheiat acest dispozitiv. Burduf în plină explozie, un cuptor de jar veșnic și un ciocan uriaș care dă lovituri ascuțite. Fumatul scânteie ploaie cu feronii care stăpânesc iadul cu mâna fermă. Lingourile de fier pur au răsplătit acest efort.

La Ferrería de Cades, declarată activ de interes local în 2014, face parte dintr-un complex rural promovat de Francisco Antonio Rábago în secolul al XVIII-lea. Complexul a fost completat cu casa familiei proprietarilor, precum și cu două mori. Turnătoria și-a desfășurat activitatea între 1752 și 1850. Restaurată cu fericire între sfârșitul secolului al XX-lea și până în 2009, ușile sale au fost deschise publicului de atunci datorită Asociației de Dezvoltare Rurală Saja Nansa. Instalația este un exemplu clar al culturii fierului strâns legată de Cantabria. Toponimele precum Herrán, Las Fraguas sau Herrerías -care își dă numele municipalității în care se află- arată supraviețuirea în timp a acestei legături ancestrale.

Apă, cărbune și minereu de fier. Disponibilitatea abundentă a acestor trei elemente a determinat amplasarea fierăriei pe teritoriul nostru. În Cades, canalul generos al Nansa, care curgea de la Peña Sagra până când s-a golit în Tina Menor, a garantat aprovizionarea necesară funcționării morilor hidraulice pe care se baza această incipientă industrie siderurgică.

Roți hidraulice

Un canal de aproape 600 de metri lungime ducea apa de la cursul râului până la antepara sau rezervor, care avea o capacitate de 300.000 de litri. Zona de producție a forjei a fost săpată sub nivelul solului, pentru a ascuți panta din care s-a revărsat apa. Când a fost necesar din interiorul forjei, un stâlp a eliberat coșurile de fum sau dopurile situate în partea de jos a rezervorului, pentru a provoca un torent de apă. Acesta a căzut vertij pe două roți hidraulice colosale, care au început să se întoarcă fără pauză. Presiunea, forța și debitul au fost reglate după bunul plac.

Apa a furnizat puterea motrice care a alimentat două roți hidraulice colosale. Unul guvernează burduful sau burduful, însărcinat cu suflarea aerului în cuptor pentru a controla temperatura acestuia; celălalt a activat și a controlat viteza de lovire a unui ciocan greu pe nicovală. Odată ce funcția sa a fost îndeplinită, apa a fost returnată pe cursul râului fără a fi suferit nicio modificare.

Înregistrare masivă

A avea o masă imensă de pădure în imediata apropiere a fost o cerință decisivă pentru ca fierăria să poată funcționa profitabil. Cărbunele a reprezentat mai mult de 40% din costurile de producție a fierului moale. Pădurile native de fag, stejar și stejar au adus un mare tribut pentru a face viabilă instalația. Erau vremuri de tăiere masivă. La poalele exploatațiilor forestiere, au apărut „găuri” uriașe sau gropi de cărbune. Construcții efemere în formă de con în care erau stivuite rânduri de bușteni dispuși vertical. Structura a fost acoperită cu frunze și pământ și a fost incendiată în interior. După douăsprezece sau paisprezece zile de ardere, s-a obținut prețioasa cărbune, a cărei putere calorică ridicată făcea esențială promovarea arderii corecte a mineralului. Randamentul a fost între 10% și 16%. Adică. Pentru fiecare 2000 de kilograme de lemn s-au obținut în jur de 200 de kilograme de cărbune.

În ceea ce privește minereul de fier, acesta a fost adus aproape în totalitate din Somorrostro, în Vizcaya. Marfa a ajuns pe mare către portul San Vicente de la Barquera. Uneori urca cu bărci la Muñorrodero, la gura râului. Carele cu boi au finalizat traseul final.

Patru lingouri pe zi

Fierăria este o clădire patrulateră, acoperită de un acoperiș cu două ape. Are două nave principale, de dimensiuni similare, separate de peretele bergamazo. Burduful sau păstăile sunt amplasate într-una. În cealaltă, domnește ciocanul, cântărind aproape 250 de kilograme, cu nicovala aranjată la nivelul solului. Perpendiculare celor două camere sunt patru magazine universale. Unul pentru minereul de fier. Și trei pentru a găzdui cărbunele. Le lipsea conexiunea între ele pentru a evita accidentele. Și umplerea sa a fost făcută printr-o deschidere deschisă în partea de sus a spatelui. De acolo încărcătura a fost răsturnată astfel încât să coboare abrupt la bază.

Cuptorul de tip mic a găzduit un amestec de minereu de fier și cărbune dispuse în straturi. În total, patru sute de kilograme, 100 de minereu de fier și 300 de cărbune. Amestecul a fost menținut la temperaturi cuprinse între 800 ° C și 1200 ° C. Culoarea fumului a indicat fierului de călcat temperatura atinsă. În acest fel fierul nu s-a topit.

Căutau un aspect de aluat, numit goa, care atunci când incandescent era prins între mai multe furculițe prevăzute cu pensă cu mâner lung, pentru al depune pe nicovală. Acolo a fost forjat cu lovituri continue de ciocan pentru a slăbi ultimele impurități. În plus, a fost folosit pentru a-i oferi forma caracteristică a unui lingou sau a unei palete. Fiecare avea aproximativ 70 de kilograme în greutate. Se estimează că fiecare unitate a necesitat aproximativ șase ore de muncă. Prin urmare, producția a fost de 4 lingouri pe zi.

Maestrul Aroza

În transformarea minereului de fier în metal, feronii au jucat un rol esențial. Aproape toți veneau din Țara Bascilor, unde exista o mare tradiție în acest comerț exigent. Ei erau specialiștii în fier. Șeful partidului a fost Maestrul Aroza (din limba fieră bască „arotza” fierar). El a negociat cu proprietarul forjei despre condițiile de muncă, numărul de lingouri care urmează să fie produse și remunerația corespunzătoare. El a fost responsabil de șase până la opt bărbați, fiecare cu rolul său definit, de la ucenici la tirari și laminoare. De-a lungul traiectoriei lor de viață, fierarii au parcurs toate categoriile pentru a dobândi stăpânirea meseriei. A lui era o slujbă care necesita rezistență, abilitate și forță. Speranța lor de viață abia a depășit 50 de ani. Lucrau douăzeci și patru de ore pe zi, cu pauze scurte de ture, și locuiau în interiorul forjei, care își înceta activitatea doar duminica.

Întunericul, umiditatea, zgomotul și fumul au devenit tovarăși nedorite în timpul șederii lor în loc. Aceste greutăți erau obligatorii, întrucât numai din interior puteau controla cuptorul și intra în a-și ajuta tovarășii în caz de accident. Ca despăgubire, acești lucrători s-au bucurat de unele privilegii de care nu aveau alte meserii. Astfel, prin contract, aveau dreptul să mănânce bine și din belșug. De asemenea, li s-a permis să bea vin, deoarece lucrul lângă foc și în acel mediu extrem de umed a făcut ca temperatura corpului să fluctueze destul de mult.

Șederea sa a durat nouă luni, din septembrie până în iunie. Activitatea a încetat în lunile de vară, când râul curgea mai puțin. Pauza a fost folosită pentru a face aranjamente. Materialul a fost, de asemenea, colectat, deoarece era atunci când drumurile erau cele mai bune. Așa s-a întâmplat timp de aproximativ un secol.

Sosirea sistemelor moderne de producție a ajuns să prezinte o competiție imposibil de înfruntat pentru vechile fabrici de fier. În ciuda rebeliunilor fabricii de fier, acele clădiri au fost brusc învechite. Numai nuanța înnegrită a solului din împrejurimile sale trădează frenezia de altădată. Efectul direct al zgurii aruncate afară, fără să ia în considerare. Contrast deranjant pentru o pădure fantastică care transmite seninătate în timp ce, la câțiva metri distanță, apele râului Nansa șoptesc secrete lumii.

Tradiția morăritului