10 aprilie 2018 de Recursos

materiei

Utilizarea sistemelor de monitorizare continuă a materiei prime va fi una dintre cele mai importante schimbări din industria farmaceutică, alimentară, ciment, gips, turnătorie sau industria chimică fină în următorul.

Posibilitatea de a obține mai multe date și informații cu privire la cantitatea de produs care este mutat în timpul dezvoltării etapelor procesului de producție, de a lua decizii și de a elimina costurile, a inspirat introducerea unui sistem continuu de monitorizare a materiei prime capabil să măsoare debitul masic de cantități mari de materiale sub formă de pulbere și granule.

Costurile de producție sunt una dintre cele mai importante probleme în orice fabrică industrială; Pot reprezenta între 60% și 80% dintr-o fabrică, așa că căutarea de strategii în reducerea lor este un subiect de mare interes, atâta timp cât nu este afectată calitatea produsului dvs.

Este foarte important să se determine zonele specifice în care apar pierderile pentru a reduce pierderile economice care apar în fabricile de prelucrare. Mai multe studii care evaluează pierderile au arătat că, în sistemele de transport pneumatic (printre altele), pot apărea pierderi semnificative care reduc volumul produsului final așteptat.

Este foarte important să se evalueze pierderile din acele materii prime care reprezintă cel mai mare volum și cel mai mare procent de costuri ale operațiunii.

Pentru a măsura mai precis pierderile totale, se recomandă utilizarea Sistemul monitorizarea continuă a materiei prime, pentru capacitatea sa de a cuantifica în timp real cantitatea de material care poate fi pierdută pe parcurs.

Aceste echipe sunt capabile să detecteze printr-un sistem de alarmă prezența defecțiunilor în procesul de producție și transportul acestuia, precum și să notifice imediat operatorilor dacă există o deficiență a oricărui echipament.

Pentru a obține procentul de pierderi în transportul materiei prime, se poate utiliza o formulă simplă care poate fi aplicată fiecărei materii prime evaluate:

Pentru analize economice, pierderile în greutate ale materiilor prime în care au existat pierderi trebuie calculate și exprimate în termeni monetari. Pierderile monetare produse pot fi estimate săptămânal sau lunar și le proiectează pe durata materiei prime corespunzătoare.

Reducerea costurilor de producție cu un sistem continuu de monitorizare a materiei prime:

    1. Optimizarea logisticii . Contribuie la reducerea costurilor de producție. În acest moment, sistemul continuu de monitorizare a materiei prime elimină timpul de nefuncționare al echipamentului din cauza pierderii de material care rămâne în conductele sistemului de transport pneumatic sau a defecțiunilor filtrului, ceea ce determină pierderi de eficiență și întârzieri în livrarea produsului. Sistemele de monitorizare continuă a materiei prime fac posibilă cuantificarea materiei prime pierdute în conductele sistemelor pneumatice de transport, precum și detectarea pierderii de presiune într-un filtru de colectare, adică indică în timp real când un filtru este eșec, ceea ce permite managerului uzinei să ia măsuri imediate, cum ar fi înlocuirea acestor componente, reducerea timpilor de nefuncționare.
    2. Optimizați liniile de producție . Unele companii producătoare, cum ar fi industria cimentului, au obținut beneficii prin utilizarea sistemelor continue de monitorizare a materiei prime, permițând definirea cu mai mare precizie a stării echipamentelor de măsurare a greutății și volumului pentru a specifica necesitatea calibrării fiecăruia dintre ele.; exemplu: cântare, umidimetre și balanțe
    3. Reducerea spațiului productiv . În acest caz, se referă la reducerea stocului și a nevoilor de transport ale produselor. Sistemul evaluează continuu monitorizarea materiei prime, pe baza efectului Doppler, astfel încât unitatea de control determină viteza particulelor transportate, calculând diferența dintre frecvența de emisie și recepție. În raport cu amplitudinea, dacă numai aerul circulă în interiorul conductei, sistemul primește aproape tot semnalul, în timp ce, din contră, particulele sunt transportate, semnalul este dispersat, atenuat și absorbit. Evaluarea variațiilor de amplitudine permite unității electronice asociate să calculeze volumul particulelor transportate, evitând astfel utilizarea spațiilor care pot fi utilizate pentru o altă activitate. Este un echipament confortabil, versatil și ușor de instalat. nu va ocupa spațiu în instalație, deoarece poate fi adaptat cu ușurință în conducta anvelopei sau la ieșirea echipamentului.
    4. Imbunatatire a calitatii. Alegerea tehnologiei cu criterii de conectivitate, fiabilitate și capacitate de procesare ar trebui făcută cu sfatul experților. Pentru a face acest lucru, echipele trebuie să fie certificate. În acest sens, utilizarea sistemelor de monitorizare continuă a materiei prime pentru măsurarea materiei prime la recepția, producția și livrarea produsului final va permite detectarea dacă este necesară utilizarea barierelor de siguranță galvanice sau a izolatoarelor, deoarece are o unitate electronică de echipare pentru a-l încorpora.
    5. Îmbunătățirea productivității. Cea mai potrivită modalitate de creștere a productivității și îmbunătățirea calității sistemului de transport pneumatic este includerea sistemului de monitorizare a materiei prime, datorită faptului că are un software intern, care va oferi un raport imediat despre defecțiunile care apar în sistem, din cauza transportului de materii prime. Faptul de a controla „online” cantitatea de produs furnizată rezervorului, permite securizarea încărcăturilor și evitarea posibilă returnare a rezervoarelor pentru golirea lor.
    6. Acestea permit identificarea factorilor externi care au influențat pierderile de producție; exemplu: vânt, umezeală și deversare.

O evaluare a pierderilor nu va avea sens dacă nu există măsuri tehnice eficiente pentru a reduce impactul lor productiv și economic asupra plantei. Dacă doriți să aflați mai multe despre tehnologiile disponibile pentru cuantifica pierderea de produs în liniile de producție și cum să garantăm respectarea mediului și, mai presus de toate, să evităm pierderea materiei prime sub formă de pulbere și granule în timpul transportului prin procesele fabricii, care poate reprezenta câteva tone pe an și multe mii de euro. Va spunem bun venit abonați-vă la buletinul informativ SXS Medioambiente.