INCLUZIUNEA ȘI AMESTECUL REZERVORULUI

Majoritatea melasei comercializate în lume sunt utilizate la fabricarea furajelor compuse atât în ​​țările dezvoltate, cât și în cele în curs de dezvoltare. Sectorul furajelor compuse, așa cum îl cunoaștem, a suferit o evoluție continuă de mai bine de 60 de ani, deși se poate spune că sistemele de incluziune a melasei nu sunt pe deplin stabilite la nivel mondial.

În majoritatea cazurilor, este pur și simplu o lipsă de cunoaștere a tehnologiei de pe piață pentru includerea melasei.

O creștere foarte semnificativă a nivelului de includere a melasei ar putea fi realizată prin motivarea serioasă a tehnicilor de incluziune a melasei. Prin tehnici de formulare computerizată, în care melasa este tratată ca un alt ingredient, de cele mai multe ori melasa trebuie restricționată în formule nu din cauza prețului, ci pentru că sistemul de includere a fabricii nu acceptă niveluri optime (coacerea furajelor, înfundarea, etc.)

Scăderea profiturilor datorată acestor tipuri de probleme poate reprezenta deseori pierderi economice considerabile. Imaginea generală a situației apare tulbure de multe ori de calitatea și tipul materiilor prime utilizate, în funcție de caracteristicile lor generale și de puterea absorbantă, împreună cu posibila adăugare a altor lichide în furaje.

Nivelurile de incluziune a melasei care sunt atinse în majoritatea fabricilor de furaje din nordul Europei și din Statele Unite care produc furaje pentru bovine și ovine, se încadrează între 7% și 12% din incluziune, folosind echipamente convenționale. Nivelul de incluziune pentru rațiile de porc variază între 1% și 8% în funcție de ciclul în care se găsesc vitele.

materiilor prime
În ceea ce privește rațiile de păsări de curte, fie sub formă de granule, fie în făină, pot fi incluse până la 2,5% dacă optimizarea costurilor formulelor o permite. Calitatea peletei în rațiile de păsări de curte se îmbunătățește semnificativ atunci când melasa este inclusă în formule, chiar și la niveluri foarte scăzute. Când melasa este adăugată la formulele de strat, acestea ajută foarte mult la controlul nivelurilor de fine, pe lângă îmbunătățirea substanțială a fluxului de alimentare prin conductele de alimentare ale buncărelor.

Pentru a obține o bună includere a melasei în furaje cu utilaje convenționale, este esențial să se respecte două reguli de bază. Primul este să aveți un mixer bun cu care să pregătiți un amestec bun, astfel încât toate particulele să primească baia de melasă corespunzătoare. A doua regulă are legătură cu timpul necesar acestei particule pentru a-și absorbi doza corespunzătoare. Cu cât vâscozitatea melasei este mai mare, cu atât baia va fi mai groasă și va fi necesar un timp mai mare de absorbție. Proporția de melasă adăugată într-un anumit lot de mixer este direct legată de procesul de absorbție a acestuia și, bineînțeles, de dimensiunea particulelor de impregnat. Particulele mai mici oferă o suprafață de contact mai mare pentru a absorbi melasa și, prin urmare, timpul de absorbție este mai scurt.

Cu unele sisteme convenționale de fabricare a furajelor, melasa poate fi adăugată în două sau trei locații diferite în timpul procesului de producție. Această metodă permite creșterea factorului de absorbție a timpului pe lângă reducerea dificultăților întâmpinate uneori când singurul punct de includere a melasei este granulatorul.

Primul punct posibil de includere a melasei pe linia de producție ar putea fi mixerul. Presupunând că este în stare perfectă și că nu se depășește capacitatea volumetrică recomandată de producător, am putea include până la 2% melasă în acest moment, fără a crea niciun fel de probleme în mixer sau în sistemul de descărcare al acestuia.

Spre deosebire de adăugarea de apă sau alte tipuri de lichide care sunt incluse în mixer de sus, melasa trebuie inclusă în mixer din părțile laterale ale mixerului. Această aplicație necesită o pompă cu deplasare pozitivă cu viteză fixă ​​situată în rezervorul asistentei de încălzire a melasei, pentru a pompa melasa printr-o conductă de 50 mm care se termină la malaxor. Lângă malaxor această țeavă este împărțită în două secțiuni de 19 mm. fiecare, care va fi introdus în peretele mixerului la jumătatea cadranului inferior, care se va injecta în partea superioară a lamelor de amestecare. Cât mai aproape de carcasa mixerului, fiecare secțiune a țevii va fi echipată cu un supapă automată. Cantitatea necesară de melasă va fi adăugată doar într-un concept de timp, știind exact măsurarea vitezei pompei și având un by-pass standard pentru a controla acea capacitate.

Când pompa funcționează regulat, supapele automate se vor deschide alternativ în secvențe de 5 până la 6 secunde, ambele supape închizându-se imediat ce pompa se oprește. Deoarece timpul total de amestecare al încărcării unui mixer este de aproximativ 3 până la 4 minute, este esențial ca timpul de includere a melasei să nu depășească 30 de secunde și, dimpotrivă, acesta să funcționeze din nou de îndată ce mixerul este reîncărcat. Pentru a realiza acest lucru, este necesar ca pompa să depășească capacitatea necesară pentru includerea necesară. Controalele pentru acest proces ar trebui integrate în sistemul general de control al mixului. Succesul acestui sistem constă în faptul că în mixer sunt incluse cantități mici de melasă, făcând astfel posibil ca partea internă a mixerului să nu formeze crusta caracteristică pe suprafețele lamelor și pe pereții interiori ai astfel se evită operațiile costisitoare de curățare.

Următorul punct posibil de includere a melasei ar fi prin utilizarea unei melase de mare viteză, după ce a primit amestecul direct din mixer, îndreptându-se către granulator sau către celulele produsului finit. Melasa este extrem de utilă dacă este utilizată luând în considerare limitările sistemului de transport al amestecului și al depozitării ulterioare care le urmează în linie.

Mașinile uzate populare includ mărcile UMT-WALTER, BUHLER, KHAL, MILLTECH și SALMATEC. Primele două sunt cu o singură axă, în timp ce cele doua au o axa secundară încorporată. Atașat la arbori sunt o serie de lame reglabile, iar arborii se rotesc normal la o viteză cuprinsă între 700 și 1.000 RPM. Există diferite dimensiuni care acoperă ieșiri cuprinse între 40 și 100 MT pe oră.

Aici, normalul este să adăugați 5% melasă în rație. Niveluri mai mari de incluziune sunt posibile în anumite circumstanțe, dar factorul important timp dictează într-un mod decisiv cantitatea de melasă care trebuie inclusă. Atunci când se utilizează melasă ca balsam pentru hrănirea maturatorilor sau a substanțelor de expandare, includerea melasei poate fi la fel de mare ca granulatorul de sprijin în conformitate cu cerințele formulelor și calitatea peletelor.

Al treilea punct pentru includerea melasei se află în balsam care poate fi alimentat direct către granulator, expansor sau maturator. Balsamul are un timp de retenție și amestecare de opt până la zece secunde și atunci când este utilizat separat permite incluziuni de până la 4 sau 5% dacă alimentează un granulator, între 5 și 6% dacă alimentează un expansor și între 7 și 10% dacă hrănesc un maturator. Uneori este, de asemenea, posibil să se utilizeze doi balsamuri în cascadă așezate unul peste celălalt pentru a dubla timpul de retenție al amestecului, astfel încât includerea melasei să fie, de asemenea, proporțional crescută.

Includerea melasei în amestecuri speciale grosiere pentru bovine, oi și cai este complet diferită de cea a făinurilor. Majoritatea materiilor prime utilizate în acest tip de amestec sunt sub formă de pelete, expandate, fulgi, zdrobite și sub formă de prăjituri, prin urmare, trebuie să se acorde mare atenție la amestecare pentru a-și păstra starea.

Acestea au nevoie de mixere care se amestecă foarte ușor, care ar putea fi UMT-ROBINSON, ALVAN BLANCH și THATAM FORBERG. Primul are un timp de amestecare lung, în timp ce acesta din urmă are un ciclu de amestecare mai mic de un minut. Includerea melasei în amestecuri grosiere, indiferent de valoarea nutritivă a acestora, urmărește să le facă mai plăcute, lipsite de amenzi și să fie acceptate de animale. Contrar făinurilor pentru granulare în care melasa trebuie să fie complet absorbită, în amestecuri de acest tip este de dorit ca melasa să rămână pe suprafața materiilor prime după amestecare.

În timp ce densitatea melasei este în mod rezonabil stabilă, făinurile cu care este amestecată variază considerabil datorită varietății largi de materii prime care o compun. Acest lucru este mai frecvent în fabricile în care se fabrică furaje pentru bovine și unde se utilizează materiale precum pastă de sfeclă, tărâțe, orz, coji etc. Acolo unde există multe soiuri în densitatea materiilor prime, este necesar să se acorde o atenție specială proporțiilor melasei care sunt incluse, deoarece pot apărea tulburări grave în calitatea granulei.

Există mai multe metode pentru a corecta aceste probleme, cum ar fi controale automate ale greutății amestecului introdus în melasă sau o pompă de dozare a melasei cu viteză variabilă. Atașat la sistem vom găsi o supapă de by-pass electromagnetică care este capabilă să măsoare melasa care a intrat în sistem. Sistemele de cântărire a melasei oferă o mare precizie, dar necesită sisteme de control foarte precise. Cele mai sofisticate și precise sisteme sunt, desigur, cele mai scumpe și managementul va lua decizia finală.

Eficacitatea echipamentului de încorporare a melasei poate funcționa defectuos dacă alte lichide, cum ar fi apa, grăsimile sau uleiurile, sunt încorporate în același timp sau înainte ca melasa să fie inclusă. Capacitatea unui amestec de a absorbi melasa este legată de conținutul de umiditate al amestecului menționat și de timpul de absorbție acordat. Deoarece melasa are un conținut de umiditate de 25-28%, este absolut necesar ca conținutul de umiditate al făinii să fie suficient de scăzut pentru a absorbi melasa. Adăugarea de apă la amestec se va face numai atunci când se stabilește clar că există spațiu pentru aceasta după ce includerea formulată a melasei a fost introdusă în amestec. Includerea melasei 1% într-un amestec de făină va crește conținutul de umiditate al amestecului cu aproximativ 0,13%.